電子廠凈化車間在電子行業、食品、航天航空等領域有所建樹，建設凈化車間對電子行業的產品生產提供良好的環境。電子行業凈化車間在維護結構和空調系統氣流組織上有它獨有的特點：

         (1)這類車間的維護結構要求嚴密性非常高，并且要求結構在工程運行期間不會出現產塵、積塵的情況發生。目前，這類廠房的采用的圍護結構均為夾心彩鋼板，夾心層為巖棉、鋁蜂窩、紙蜂窩、聚苯、聚氨酯等。采用上述結構后，凈化車間的絕熱性將大大加強，外界的熱量很難通過維護結構進入室內，同時室內的熱量很難通過維護結構傳出。

　　(2)溫濕度要求精度高并且恒定。由于電子產品的制造工藝對溫、濕度的變化極為敏感，所以空氣參數的波動要控制在極小的范圍內，因此，自控系統如DDC、PLC等在潔凈系統控制中有著不可忽視的作用。

　　(3)氣流分布要求很均勻。自前凈化車間潔凈度等級共劃分為9個級別，1?5級的氣流組織為垂直或水平單向流潔凈室，6?9級則采用非單向流即亂流。其主要作用在于限制和減少灰塵對工件或工作區域的污染。

　　(4)換氣次數(按上述自凈時間要求設計)，千級 43.5—55.3次/小時(規范：50次/小時) 萬級 23.8—28.6次/小時 (規范：25次/小時) 十萬級 14.4—19.2次/小時 (規范：15次/小時)。

　　(5)凈化車間內換氣次數高、新風補給量大。因電子廠房工藝設備有著多種性質的工藝排風，如熱、酸、堿、有機氣體等因排風量很大，這樣就需要很大的新風來補給和維持室內的正壓，從而保證室內空氣不被外界污染。為了維持高潔凈度就需要較多的換氣次數來過濾塵埃粒子。另外，因凈化車間內部產熱量極大而產濕量極小的情況，故需要大量的新風帶走熱量。

　　因此在建設凈化工程時，要考慮業凈化車間結構和氣流組織的特點。