根據生產產品的對象進行車間劃分，對物料進行各個單元的操作轉移。在不同的單元內需要對物料進行搬運，考慮實際的搬運次數，重量情況，明確實際的線路規劃水平，確定潔凈車間的布置方案。

(1)物料的位置調整按照工作地點的設定，明確實際物料的不同設計標準情況，采用順序編制物料的方式，從一個工作地點移動到其它地點，經過有效的潔凈車間布置優化，首先繪制最優車間位置圖，明確實際的生產工藝路線，明確移動方式，確定工作落腳點，明確周圍存放的面積和起止標準。按照零件移動的總體距離，采用有效的改進方式，優化方法，明確實際的總體距離，最小距離。通過分析實際情況，確定最優的標準方案，及時進行調整修正。 

(2)線性規劃運籌方法對于不同的物料，需要采用不同的潔凈車間進行生產總移動距離的分析，確定實際運籌的最優化方式，對于實際的情況采用有效的方法進行處理。根據工作地點，車間量，移動次數進行最優解，確定實際運籌方法。

(3)按照工藝不同進行專業化的車間布局分析對于不同的工藝對象，需要采用不同的專業化車間，對于不同的單元實際操作強度不同，產品的搬運次數不同。需要根據實際產品數量、生產單元進行劃分，明確實際固體制劑車間的專業化平面布局標準。根據實際可能污染程度，對同一個房間進行不同生產品種規格的獨立布局劃分，及時搜集各類數據信息，單元關系，操作標注。 

(4)生產管理藥廠潔凈車間的數據調整按照實際車間的劃分區域，對于不同的管理區域進行調整，明確GMP基礎原理與實際實施的差異，通過對車間生產藥品劑型的分別，對實際的生產工藝，專業化水平進行理論依據化分析，確定藥廠實際的設計的合理性，找出有效符合生產管理潔凈車間GMP設計的標準要求，將企業生產與實際情況相互適應，提高個性化的潔凈車間管理。